Izejvielu formulēšana un pirmapstrāde{0}}

Galvenais materiāls: polivinilhlorīda (PVC) sveķu pulveris (50%–70%); suspensijas- vai emulsijas- kvalitātes sveķi tiek izvēlēti, pamatojoties uz produkta veidu.
Palīgmateriāli: plastifikatori (DOP/epoksidēta sojas pupu eļļa, lai uzlabotu elastību), stabilizatori (ekoloģiski{0}}kalcija-cinka veidi, kas aizstāj tradicionālos svina sāļus), kalcija karbonāta pildviela (lai samazinātu izmaksas un palielinātu cietību), liesmas slāpētāji (alumīnija hidroksīds) un pigmenti (krāsu pulveris vai maisījums).
Iepriekšēja -apstrāde: izejvielas tiek sijātas un žāvētas (mitruma saturs ir mazāks par vai vienāds ar 0,3%), pirms tās tiek precīzi nosvērtas saskaņā ar formulu, lai nodrošinātu partijas konsistenci.

Ātra-jaukšana un plastifikācija
Sajaukšana: izejvielas tiek ievadītas ātrdarbīgā -maisītājā (griešanās ātrums ir lielāks vai vienāds ar 1000 apgr./min) un uzkarsē līdz 100–120 grādiem, ļaujot PVC sveķiem un plastifikatoram pilnībā izkust un izveidot viendabīgu pastu.
Plastifikācija: maisījumu pārnes uz iekšējo maisītāju vai dubultskrūves ekstrūderi tālākai plastifikācijai 150–180 grādu temperatūrā, novēršot gaisa burbuļus un palielinot materiāla blīvumu.

Formēšanas process
(1) Kalandrēšanas metode (lokšņu/rullīšu grīdas segums)
Daudzslāņu laminēšana: plastificētais PVC materiāls iziet cauri vairāku -ruļļu kalendāram (rullīša temperatūra 160–190 grādi), lai secīgi izveidotu pamatslāni (putotu slāni), apdrukāto slāni un nodiluma slāni (caurspīdīgs PVC + alumīnija oksīds).
Putu slāņa apstrāde: pamata slānis izplešas putošanas krāsnī (200–220 grādi), veidojot elastīgu slēgtu šūnu struktūru ar blīvumu 0,6–0,9 g/cm³.
(2) Ekstrūzijas metode (dēļu/flīžu grīdas segums)
Ko-ekstrūzijas formēšana: daudzslāņu ko-ekstrudēšanas presforma tiek izmantota, lai vienlaikus izspiestu nodiluma slāni, apdrukāto slāni un serdes slāni (augsta-blīvuma PVC + stikla šķiedras sieta armatūra); materiāls tiek atdzesēts, izmantojot izmēru noteikšanas veltņus, un pēc tam sagriež pamata dēļos. 4. Virsmas apstrāde
UV pārklājums: UV-cietējošs pārklājums (0,2–0,5 mm biezs) tiek uzklāts nodiluma slānim, izmantojot aizkaru pārklājumu vai rullīšu pārklājumu, lai uzlabotu izturību pret skrāpējumiem (sasniedzot T nodilumizturību).
Reljefs: tērauda rullīšu reljefs vai lāzergravējums tiek izmantots, lai replicētu 3D faktūras-, piemēram, koka slāņus vai akmeni-, vienlaikus uzlabojot pretslīdēšanu (R9 klase mitros apstākļos).

Pēc-apstrāde un kvalitātes pārbaude
Stabilizācija (novecošana): gatavajiem izstrādājumiem ir atļauts 48 stundas uzturēties kontrolētā klimata{0}}vidē (nemainīgā temperatūrā un mitrumā), lai atbrīvotos no iekšējās spriedzes un novērstu deformāciju.
Kvalitātes pārbaude: testēšana ietver nodilumizturību (Taber metode), bloķēšanas sistēmas stiepes izturību (lielāka vai vienāda ar 1500 N/m) un ugunsizturību (B1 klase, izmantojot konusa kalorimetru); produkti tiek iepakoti un novietoti noliktavā tikai pēc pārbaudes.